钢筋桁架预制板与现场后浇混凝土叠合层形成钢筋桁架混凝土叠合板，用于楼板、 屋面板。

  ⚫︎国标图集 《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》15G366-1

  ⚫︎国标图集 《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）》20G329-1

  2.1桁架叠合板的预制板厚度不宜小于60mm,后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm。楼（屋）面中预埋机电管线时，后浇混凝土叠合层厚度不应小于70mm（单排布管）、80mm（两排管竖向交叠）。

  2.2屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，且后浇层内应采用双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。

  2.3板跨度为3～6ｍ时，桁架预制板取60mm厚；板跨度＞6ｍ时，优选预制预应力混凝土叠合板，如仍采用桁架预制板时，应通过增加预制混凝土板厚、增加桁架高度、增加钢筋直径等措施。

  2.4楼（屋）面采用桁架叠合板时， “等同现浇结构”进行模拟计算。梁刚度增大系数宜根据翼缘情况近似取值；装配整体式框架梁端负弯矩调幅系数可取为0.7～0.8。

  ⚫︎应遵循少规格、多组合的原则，优化桁架预制板的宽度类型，提高生产共模率；优化桁架预制板的拼缝构造（形式、位置、连接长度等），降低措施费用，提高现场安装效率、提高现场安装质量。

  ⚫︎采用低平板车运输时，包含钢筋出筋最大宽度3.0m；采用其他车辆运输时，应咨询各地运输限宽规定。

  ⚫︎后浇混凝土叠合层厚度为70ｍｍ时，板板接缝采用后浇带式整体接缝，板底外伸钢筋优选带135 ⁰ 弯钩搭接连接，后浇带宽度宜取300ｍｍ，宜控制板底钢筋直径为8ｍｍ；后浇带接缝钢筋示意详附图，并应满足结构板配筋构造。

  ⚫︎后浇混凝土叠合层厚度为｛1.3*预制板厚度，75ｍｍ｝ｍａｘ时，板板接缝采用整体式密拼接缝。接缝处钢筋示意详附图，应设置垂直于接缝方向钢筋、平行于接缝板分布筋，应满足结构板配筋构造。

  2.8 桁架预制板的混凝土保护层厚度不应小于15mm，并应满足结构设计图纸规定。

  2.9 桁架叠合板混凝土强度等级不应小于C30，并应满足结构设计图纸规定。

  2.10 桁架叠合板中的纵向受力钢筋宜采用HRB400、HRB500，也可采用CRB550、CRB600H钢筋，并应满足结构设计图纸规定。

  ⚫︎钢筋桁架的设计高度H1不宜小于70mm，不宜大于400 mm，且宜以 100 mm为模数；

  ⚫︎钢筋桁架的设计宽度B不宜小于60mm，不宜大于110 mm，且宜以10mm为模数；

  ⚫︎腹杆钢筋与上、下弦钢筋相邻焊点的中心间距PS宜取200 mm，且不宜大于200mm。

  2.14常用钢筋桁架规格及代号参考国标图集15G366-1第4页表7选用，上弦钢筋和下弦钢筋采用HRB400级、腹杆钢筋采用HPB300级。

  2.15桁架叠合板施工时，施工均布活荷不允许超出1.5KN/m2，第一道横向支撑到支座边不大于 0.5 米，最大支撑间距 不大于2米。根据《上海市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则》,桁架预制板修正系数按非免撑叠合板0.45取值。

  桁架预制板的生产工序包括：模具清理、安装边模、涂脱模剂、钢筋绑扎（板底钢筋、桁架筋）、机电孔盒预埋（孔洞附加筋）、（预埋吊环）、砼浇捣振实、砼养护、起板脱模、构件检验、贴标识入库、出库运输等。

  ⚫︎桁架预制板顶部、侧面等与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。粗糙面应沿构件均匀分布，粗糙面面积不宜少于结合面的80%，凹凸深度不应小于4mm。

  ⚫︎桁架预制板脱模起吊时，预先制作的构件的混凝土立方抗住压力的强度应达到标准值的75%，且不小于15N/mm2。

  ⚫︎预先制作的构件脱模后应对构件做整修。对各种类型的混凝土外观缺陷，构件生产单位应制定相应的修补方案，并配有相应的修补材料和工具。预先制作的构件应在修补合格后再驳运至合格品堆放场地。

  ⚫︎预先制作的构件成品质量检查合格, 应及时在构件上设置产品标识、 吊点位置标识及预制部分安装顺序标识。

  ⚫︎预制构件出厂前应进行质量检验, 并形成质量证明文件。质量检验内容应包括外观品质、尺寸偏差和混凝土强度。混凝土强度应契合设计文件及现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的有关规定。

  ⚫︎桁架预制板混凝土出厂时的强度宜达到100%；如无特殊规定时，不能低于设计强度75%。

  ⚫︎桁架预制板宜采用低平板运输车（限宽3m）进行运输，且应有可靠的稳定构件措施。

  ⚫︎桁架预制板可采用平放运输，并应正确选择支垫位置，可采取二点支点的方式，两点支点设置在距离板端1/4～1/5板长处, 谨慎采取二点以上支点的方式，如采用需专门措施保证每个支点同时受力。构件平躺叠加，支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块等，禁止硬碰硬方式。构件重叠不宜超过5层，且各层垫块必须在同一竖向位置。

  4.2 实施工程单位和监理单位应对进场构件做质量检查。预制构件生产单位理应当依规定提供相应资料，包括：主要原材料质量证明书、复验报告；隐蔽工程验收资料；预先制作的构件质量保证书（出厂合格证）等构件质量证明文件。未经验收合格的，不得在工程上使用。

  4.3预先制作的构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。

  ⚫︎预制叠合楼板、可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，叠放层数不应大于6层。

  5.1桁架预制板吊装前，施工管理及操作人应熟悉施工图纸，按照吊装流程核对构件编号，确认安装的地方，并标注吊装顺序。施工前对叠合板的叠合面及桁架筋进行全方位检查，并确认桁架筋吊点的标识是否清楚。

  5.2.1基层清理：剪力墙上留出的外露连接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响预制叠合板底板就位。

  ⚫︎预制叠合板的支撑应根据设计或实施工程的方案的要求设置，支撑的标高除满足设计外，还应考虑支承系统自身的变形；均匀施工活荷不允许超出1.5KN/m2；

  ⚫︎预制叠合板施工时，第一道横向支撑到支座边不大于 0.5 米，最大支撑间距不大于2米；当采用独立柱+钢梁支撑方案应有专项评审。

  ⚫︎调整板位置，应采用楔形小木块嵌入调整，不宜直接用撬棍，以避免损坏板边角。

  ⚫︎楼板水平后浇层机电管线与预制墙体连接位置，管线mm，并做好套筒定位措施；

  ⚫︎露出结构面管线后期于预制墙体预留位置与墙体预埋线叠合层钢筋绑扎、埋件安放及混凝土浇筑准备：

  ⚫︎清理板上杂物，根据设计的基本要求弹线绑扎，上部受力钢筋带弯钩时，弯钩向下摆放，应保证钢筋搭接和间距契合设计要求。

  5.2.10拼缝模板及板底支撑拆除：后浇混凝土强度达到设计的基本要求后，方可拆除临时支撑。

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