内支撑结构格构钢立柱实施工程的方案

  TOC \o 1-5 \h \z 一、 编制依据 0 二、 工程概况 0 三、 地质、水文条件 0 第二章施工部署 3 一、 生产准备 3 二、 技术准备 3 三、 施工条件 4 四、 施工作业区划分 4 第三章施工工艺及技术措施 5 一、 施工工艺 5 （一） 立柱桩施工 5 （二） 立柱桩格构柱制作与安装 6 （三） 混凝土浇筑 7 （四） 空孔回填 7 二、 施工保证措施 7 第四章施工进度 10 一、 施工进度计戈U 10 二、 工期保证措施 10 第五章 实施工程质量保证措施 11 第六章安全、消防施工保证措施 12 一、 消防及用电安全 12 二、 格构柱加工、吊装过程中的安全措施 12 三、 格构柱施工安全措施 12 四、 管线 第一章工程概况 一、 编制依据 1、 昆铁家园小区基坑支护工程项目施工设计图。 2、 采用规范、标准： 《建筑地基基础工程项目施工质量验收规范》 （GB5020— 2002） 《建筑工程实施工程质量验收统一标准》 （GB5030— 2001） 《钢结构工程施工质量检验收取规范》 GB50205-2001） 《建筑施工安全检查标准》 其他有关现行国家标准及规范、规程。 二、 工程概况 本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。立柱桩共计 60颗，利用 工程桩作为立柱桩40颗。工程桩桩径为A800mm立桩桩桩径为A1000mm东西栈桥区域格构柱共 9颗，尺寸为600x 600mm非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460X 460mm桩身砼强度等级为 C30 水下混凝土。 三、 地质、水文条件 根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为： （一）第四系人工活动层（Qm）  1杂填土：杂色，中压缩性(a1-2=0.40MPa-1) 土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、 瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。该层填土为原有房屋建筑时回填土，属新近填土，厚度 0.50?9.70m,平均3.77m，整个场地均有分布。 2素填土：褐黄、褐红色，中压缩性(a1-2=0.35MPa-1 )。主要由粘性土组成，局部地段为粉土。 属新近填土，顶板埋深0.50?5.70m，厚度1.10?6.10m,平均3.44m，整个场地大部分地段均有分 布。 第四系冲洪积层(Qal+pl ) 粉质粘土：褐、褐黄色，可塑?硬塑状，中压缩性( a1-2=0.48MPa-1 )。切面稍有光泽，韧性 中等，干强度中等，顶板埋深 1.80?9.70m，厚度0.50?3.40m，平均1.68m,场地的大部分地段 有分布。 第四系冲积层(Qal) 1圆砾：褐黄色，稍密?中密，砾石磨圆中等，粒径 1?30mm成份为砂岩、石英砂岩、灰岩， 其成分较杂，由粉质粘土、砾砂充填，级配较为均匀；顶板埋深1.90?11.80m，厚度0.50?6.80m， 平均2.88m，整个场地均有分布。 ③a1粉质粘土：灰、深褐灰色，可塑?硬塑状，中压缩性( a1-2=0.37MPa-1)。切面稍有光泽， 韧性中等，干强度低，顶板埋深 6.80?9.20m,厚度0.60?4.80m，平均1.93m,呈透镜体分布于 ③1圆砾中。 ③2圆砾：兰灰色，稍密?中密，砾石磨圆中等，粒径 3?40mm成份为砂岩、石英砂岩、灰岩， 由粗中砂充填，级配较为均匀；顶板埋深 3.50?20.00m，厚度1.00?14.20m，平均7.60m，整个 场地均有分布。 ③2a粘土：褐灰色，软塑?可塑状，具中压缩性(a1-2=0.46MPa-1)。切面稍有光泽，韧性中等， 干强中等；顶板埋深4.50?18.00m,厚度0.50?2.60m，平均1.62m，呈透镜状于分布于③2圆砾 中。 b2粉土：灰、褐灰，湿，密实?中密，中压缩性(a1-2=0.31MPa-1)。局部相变为粉砂，粘粒 含量百分率3.40%?10.60%，平均8.00%。摇振反应中等，切面无光泽，韧性低，干强度低，顶板 埋深6.50?18.80m,厚度0.70?3.00m,平均1.55m，呈透镜体分布于③2圆砾中。 第四系冲湖积层(Qal+l ) 1粉质粘土 ：兰灰、褐灰色，可塑?硬塑状，具中压缩性(a1-2=0.33MPa-1)。切面稍有光泽， 韧性中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深15.70?23.80m,厚度0.50?6.30m, 平均1.77m,全场地均有分布。 ④2粉土：局部相变为粉砂，兰灰、褐灰色，局部为灰黑色，中密?密实，湿，无光泽，干强度低， 摇震反应中等，粘粒含量2.30?16.60%,平均7.85%；顶板埋深13.70?27.30m,厚度0.60?12.20m, 平均3.97m,全场地均有分布。 ④2a砾砂：褐灰、兰灰，松散?稍密。粒径 0.8?10mm粘粒含量0.00?7.10%,平均7.10%,成 份为砂岩、灰岩，由粉质粘土充填，局部含有钙质结核；顶板埋深 15.70?30.00m,厚度0.50? 2.50m,平均1.22m,呈透镜状分布于④2粉土层中。 ④2b粘土 ：兰灰、深灰色，可塑?硬塑状，具中压缩性(a1-2=0.35MPa-1)。切面稍有光泽，韧性 中等，干强度中等；顶板埋深17.80?24.20m,厚度0.50?5.70m,平均1.68m,呈透镜状分布于 ④2粉土层中。 ④3粘土 ：褐灰、深灰色，可塑?硬塑状，具中压缩性(a1-2=0.32MPa-1)。切面稍有光泽，韧性 中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深 18.90?33.80m,厚度0.70?15.50m, 平均5.69m,全场地均有分布。 ④3a粉土：、褐灰、灰色，局部为灰黑色，中密?密实，湿，具中压缩性( a1-2=0.23MPa-1 )。 韧性低，干强度低，摇震反应中等，粘粒含量4.40%?16.60%,平均8.75%；顶板埋深20.20?34.20m, 厚度0.50?5.20m,平均2.17m,呈透镜状分布于④3粘土层中。 2水文地质条件 场地周边水文概况 拟建场地西北侧约50m处为盘龙江，盘龙江作为昆明市重要排水河流，常年保持畅通，流量为100? 200 (m3/s)，河道宽30?32m,勘察期间水深为1.60m,河流水面高程1887.90。 地下水类型及特征 在勘察期间，钻孔勘探深度范围内，场地内地下水埋深 2.90?6.80m，地下水水位标高1884.22? 1888.54m。根据勘察场地含水介质的不同及地下水的赋存形式和水动力条件的差异，区内地下水 类型为上层滞水、孔隙水两大类。 上层滞水 上层滞水为滞留在表层的杂填土、素填土及部分冲洪积相粘性土孔隙中的地下水，富水性弱，此 层水随季节变化而变化较大。 孔隙水 场地内地下水埋藏较浅，根据本次勘察孔揭露地下水情况，本场地地下水主要为孔隙水，略带承 压性，主要含水层为③1层圆砾、③2层圆砾、④2层粉土、④4层粉土、④a2层砾砂、④6层粉 土、④3a层粉土、④5a层粉土、④7a层粉土等，富水性较好，主要接受大气降水及盘龙江水补给， 补给来源较丰富；其水位埋藏较浅。勘察期间，地下水位埋深 2.90?6.80m。 内支撑梁拆除的施工方案第二章施工部署 （一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。 施工人数由作业队根据项目部统一安排，劳动力安排如下表 2-1 : 工种 人数 进场时间 退场时间 备注 管理人员 5人 2013年7月 2013年9月 施工现场 钻机队 7人 2013年7月 2013年9月 司机（挖、吊） 3人 2013年7月 2013年9月 砼工（成桩） 14人 2013年7月 2013年9月 钢筋工（成笼） 20人 2013年7月 2013年9月 电焊工（成笼） 3人 2013年7月 2013年9月 电工 2人 2013年7月 2013年9月 表2-1劳动力安排表 （二）、施工机具及材料进场准备； 1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如 2-2 表所示： 表2-2施工机械设备表 序号 机械名称 台数 备注 1 旋挖桩机 2 2 钢筋切割机 2 3 钢筋切断机 2 4 电焊机 4 5 弯曲机 2 6 挖掘机 2 7 25t吊车 2 8 装载机 1 2、施工材料： 桩身混凝土：采用商品水下混凝土，强度等级为 C30 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无锈和油污。 并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。 格构柱：格构柱角钢强度为 Q345缀板强度为Q235 二、技术准备 1 、根据地质报告及现场实际情况，编制切实可行的施工方案，并对施工人员进行技术交底。 2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。放线工序完成后，办 理验收手续 3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的 检查和试验，确保施工安全。 三、 施工条件 施工场地较小，其中两个主体施工单位在施工试桩及工程桩，场内大型施工机械较多，存在 较多交叉施工影响。立柱桩桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工第一道支撑 范围内的立柱桩，后施工第二道撑及栈桥范围内的立柱桩的顺序，因此立柱桩分段施工时，其区 域内与工程桩重合部位的立柱桩，需要与主体单位相互配合施工。 四、 施工作业区划分 根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为 3个分区，先施工1区（第一道 支撑范围），后施工2区（西侧第二道支撑范围），最后施工3区（东侧第二道支撑范围），施工分 区及施工顺序详见图3.1 o 图3.1施工分区及施工顺序 第三支撑梁工的施工术措施 一、施工工艺 格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻 孔灌注桩基础，施工工艺如下： 钻架定位T钻孔T第一次清孔T测孔深T安放钢筋笼T固定安放格构柱T下导管T第二次清 孔一测孔深（合格后）一格构柱中心线较正一灌注砼一钻机移位 （一）立柱桩施工 1、测量控制方法 根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩 定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。 标高控制标记24o[l0O d 10o]24o 标高控制标记 24o[l0O d 10o]24o 挖孔桩轴线、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm护筒高度不小于 挖孔桩轴线、护筒埋设 据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm护筒高度不小于1.8m。放入护筒后, 护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之 间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。 护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔 径大20cm,埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm,防 止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线 锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间 用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位 置偏差不得大于30mm 3、钻进成孔 成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始 记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠， 确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心 和桩孔中心三者在同一铅垂线上， 并且锤头中心与桩孔中心偏差 不大于20mm确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要 求。 护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为 1.15，排放口泥浆比重指标为1.20?1.30，泥浆采用自然土造 浆。 开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小 片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层 岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。 图3.2 :格构柱剖面图 每钻进深度4?5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察 单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在土 10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为 准,需不大于5cm。 4、 清孔 清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二 次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底 80?100mm向孔内输入新泥浆，把 桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。 第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔 内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm清孔结束，会同监理人员 对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。 5、 钢筋笼制作及吊放 在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作 的质量要求严格按照设计图纸（如图）和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏 差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。 为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔 3m设置一道定位垫块，每道断面对称放置 3 只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。 （二）立柱桩格构柱制作与安装 1、 立柱桩格构柱构造 格构柱设计参数详见设计图纸格构柱型号，其中插入钻孔桩部位为 3.0m，缀板中心间距为 450mm 2、 格构柱制作技术要点 格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的 外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程项目施工验收规范》 GB50205-2001及设计要求进行验收，验收合格后方允许进场进行安装。 格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50%，相邻角钢错开位置 不小于50cm角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如 表所示： 构造柱加工允许偏差表 项目 规疋值及允许偏差（mm 检查方法 下料长度 ± 5 钢尺量 局部允许变形 ± 2 水平尺测 焊缝厚度 10 游标尺量 柱身弯曲 h/250且不大于5mm 水平尺量 同平面角钢对角线 对角点用尺量 角钢接头 50%,相邻角钢错开位置不小于 50cnr。 钢尺量 缝处表面平整度 ± 2 水平尺量 3、格构柱吊放安装 格构柱采用一台 25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部 格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必 于網籍徑王中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。 型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差W± 须居于钢柱固定米用钢焊接过程中测吊车始 L/3O0 且w 15mm （三本混凝灌注桩砼米用水二劇坍落度为22cm导管选用为宜?0初始灌注进行有密性检查 入砼内深度控达在控制钢筋测以始的注的。浇至癒笼底 5mm垂直度偏差 灌量水下砼前，检查孔深及沉渣厚注，导管埋离孔底深度 管前必应放慢砼入管速度测减小砼上拔顶力对造成笼量用故。 丄四立柱桩回填注完后，，需要及时进行桩孔回填测回填之前 填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填 」 二、施工保证措施 格构柱定位、固定与吊装 由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶 固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序 确定定位点T定位器就位T格构柱就位T格构柱与钢筋 T垂直度控制T （导向架）格构柱定位T垂直度复测T下导 定要密实。 拜Z4 El I桩孔- 豈格构柱 桩孔周 图3.4 :格构柱 1、 确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土 干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然 放线桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺 图3.8 ），导向架安放在枕木上。 150*150 ■■■ 回填粗砂 混凝土灌注桩 iy 图3.3 桩孔回填示 意图 端进行 如下： 笼焊接 管 等清理后进行 枕木（如 1-2钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊 至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。 2、 格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶 3m，尽量避免碰撞钢筋 笼。如图3.5 吊车 格构柱 钢筋笼 钢筋笼与格 构柱焊接 型钢托梁 150*150木方 3.5格构柱吊装 进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求（如图 移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土连接钢筋图3.6 进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求（如图 移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土 连接钢筋 图3.6钢筋笼与格构柱连 3、 格构柱与钢筋笼焊接： （1） 在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接 1 水平钢筋，距格构柱每边有 20?30mm勺活动量， 柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距 便吊装后能对格构柱位置进行微量调整， 使其位置 身铅垂（见3.6图） （2） 格构柱四个面分别米用两根长 1.0mA16 向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm钢筋具有 长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调 3.6 4、 格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁 方向用两台经纬仪进行位置控制， 标好位置，同时 理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔 柱位置安装定位导向架，架高1500mm架体为14# 拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大 50mm 检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构 格导柱，导柱与下部格构柱四边通过①28螺栓连接 根①16 使格构 均匀，以 准确柱 钢筋斜 一定的 整。如图 上,垂直 报请监 后,格格 槽钢对 便于螺 柱同规 （如图3.8所示），格构柱在下落过程中用靠尺 3.7所示）,并上紧螺杆固定，防止位 图3.7立柱柱与钢筋笼固定 内支撑四拆除施工进方案 、施工进度计划 根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为： 2013年7月3日至2013年9月28日。 、工期保证措施 律書曲唸砧土商 1、 还要分析指定分包单位随施 还工配配进誌于包成键利施 度，并与六划进度进指定较,找位参加的工程分析偏差产生在原因 专业碰头会，及时解决生产协调中的冋题，不定期召开专题会，及 每周召开一次现场协调会鮎通过现场协调会的形式，和业主、 计单位理进度计划单位效实到现场解决施工中存在的各种问题「 资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确 保工劳动力投所的保障措施 项曰部设专职的劳务管理岗位和配置人员，?劳务分包队伍必须有健全的管理班子。 项劳部管劳还用工合同理格理理款管人员，劳务分包队伍须有健全的管理班子。 4.2施工机械、器具投入的保障扌日施 口 亠口丄梔IFLXz丄ft 1 穴打/亠 -r\\ iV … (1)数量保障 际情况进行性入验收 天候对班维护作：根 ⑵对班料量器作业 周转材料：根据. 非周转材料： 亠宀在保证质量的前提下款按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期 J严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。 5、其他保证措施 5、加强与措施中社会各部!的》 调2款取!政府呆证措部门机构的支持，为保证施丄的正常进行创造良好的外部环境0 出现突发性事件。 单位递交的月度、季度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划, 路施工项目也要分析进度的合理性。避免非关键线路以后变成关键线 在例会上检查指定分包单位的工程实际进 ，不定期召开专题会，及时解决影响进度的董大冋题 通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、主体单位、联合设 ―,加强相互间的沟通，提高工作效 日召开各 ,0 理、付款管定、务用管管理办法，加考核场耀施工管理。 为确保机械设备投入到位，我单位拟采取如下的保障措施。 对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实 施工中维护业根据保不始终处求最专机能状采三专修原则，安排专业维护人员对机械实施全 对测理设备供应的保障措施1家或企业相关规定，定期送检 本工程的材料料分为周转转材料和非周转材料两类 转材料供应计划，据周计划材料 批进计划禾确程进度计划供应结合工适际情况，编制切实可行的周 ―、曰部将对交通、市政、供电供水、环保市容、街道、政府机构和单位的协 部门机构的支持，为保证施工的正常进行创造良好的外部环境。 1)制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章制度，避免 _ 0 )1场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联毒取得得卫生防疫部门的支持宣 染病多发季节的防护措施。 宣传在传 第五章实施工程质量保证措施 1班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。 2技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。 3、灌注桩施工 （1） 钢筋骨架成形。 主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于土 10mm 加强箍筋偏差不得超过+20mm箍筋间距偏差不得超过+20mm钢筋骨架应绑扎牢固，不松 动、不变形。 （2） 钢筋焊接 焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证实施工程质量。 钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。 焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。 （3） 钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。 （4） 砼设计采用水下C30,每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供 配合比报告。 （5） 严格控制坍落度，20± 2cm （6） 格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板 间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。 第六章安全、消防施工保证措施 一1消防及 及个人。 2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于 「1、小 .严格遵守/十不烧”a定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、 .…一厂一-，一，”良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电 效，并且所有机械操作人员必须持证上岗作业。 :具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋 匸爲瓶、、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定 :施四、周应按规定设置足够的火火器：*出匚△曰丛盍加寺勿心 、在焊机操作严一按做用防明工要，操防、电事故发生 、、格构柱构装过架中设专人止挥,其必人不格构挥吊装工作到离地1m以内始准靠近，就位 ?用电安全 1） 、制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实到的各职能部门 及个人。 2） 、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记 人）和、1现场施工用的限审 漏电保护确保完好有， 作衬垫,、吊装所用装安 另、氧临时设乙炔 二、格构柱加工i 1）施工场地 :,并由安全员检查落实到位。 源、、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用、 对焊机操作严格按使用说明书要求操作 丄宀 丄 1 丄亠 I~r 、［亠、rr —k 丄―丄e -I—i- 小* k 支撑好方可摘钩。、人4?卄“ 二、格构柱施工安全措施 _1）J随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工人 —/…灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境 3、/钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。 管线保护安全扌日施 员，管线保前全妥善保场各鑼下管* 住、扶好格构柱吊装免发中意外次吊装在须等和吊机稳定后区向保证吊面的硬 出现倾覆现象。 冒险蛮 四、 、、保到有公共设施发现全明管线立即上报现场管理人 须等格构柱稳定后方可向桩孔吊运、，吊运强度中派保证不稳 第七章~成品保护 1、 钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 2、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中， 应采取措施防止变形。吊入桩孔内， 应牢固确定其位置, 防止上浮。 3、 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置， 防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 4、 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 5、 成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱变形、锈蚀、油污。 6钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 7、 施工全套工艺流程妥善保护好场地的轴线、 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 并应检查每根桩的纵横水平偏差。 9、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应 经常予以校核。 10、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防坍方。有地下 水的桩孔应随钻、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 11、 土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置做标示，在设备对格构柱位置进行开挖时， 要缓慢时行，将格构柱周边土方慢慢清出，避免碰动格构柱。 12、 在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到 50%寸进行桩孔回填，桩孔回填采用粗砂回填，回填 时从格构柱周边和中间均匀进行，避免挤偏。

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