通用灌浆料详细施工过程详解

  1、根底外表应进行凿毛处理，或选用专用加固界面剂JT-302混凝土再浇剂做界面处理。

  1、按灌浆施工图支设模板。模板与根底、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 引荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，到达全体模板不漏水的程度。

  2、模板与设备底座四周的水平间隔应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

  1、一般通用加固型按13-15%的标准加水拌和,豆石加固型按9-11%的标准加水拌和。

  2、引荐选用机械拌和方法，拌和时刻一般为1-2min（禁止用手电钻式拌和器）。选用人工拌和时，应先参加2/3的用水量拌和2min，这以后参加剩下水量拌和至均匀。

  ① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两边多点进行灌浆，直至从另一侧溢出停止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧一起进行灌浆。

  ③ 在灌浆过程中禁止振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推进灌浆料，禁止从灌浆层中、上部推进，以确保灌浆层的匀质性。

  ④、设备根底灌浆结束后，应在灌浆后3-6h沿设备边际向外切45度斜角以避免自在端发生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层外表压光。

  ⑥、当设备根底灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的拌和应选用机械拌和方法，以确保灌浆施工。

  2、冬天施工时,维护办法还应契合现行钢筋混凝土工程施工及检验标准(GB50204)的有关规定。

  3、灌浆料到达拆膜时刻后，可进行设备装置,详细时刻拜见“拆膜和维护时刻及环境温度的联系表”。

  4、在设备根底灌浆结束后，如有要除掉部分,可在灌浆结束后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨东西悄悄根除。

  5、不得将正在工作的机器的轰动传给设备根底，在二次灌浆后应停机24-36h,避免损坏未结硬的灌浆层。