耐火混凝土是一种特种混凝土，在900~1600摄氏度的温度下工作并保持物理力学性能的特种混凝土，主要由耐热骨料、胶凝材料、特殊外加剂以及水组成，耐火混凝土的生产的基本工艺简单，能够准确的通过需要进行造型，整体性比砖砌炉衬好，适宜于机械化施工，合理利用时往往能延长炉衬寿命。

　　一、耐火混凝土的特点1、具有一定的耐火度：与普通混凝土相比，耐火混凝土具有一定的耐热性能，能够在900℃以上甚至高达1600℃的高温长期作用下工作；2、热稳定性好：耐火混凝土的骨料大部分或全部是熟料，膨胀与胶结料的收缩相抵消，故砌体的热膨胀相对较小，温度应力也小，抗低温度应力能力强。3、生产工艺简单：耐火混凝土为不烧制品，生产工艺简单，无需复杂烧成工艺；4、可塑性良好：耐火混凝土可以根据自身的需求进行造型，便于制成形状复杂的整体制品；5、施工方便：耐火混凝土通常加水搅拌后即可进行使用，可以采用浇注、振动或捣打的方法成型，适宜于机械化施工，合理规划利用时往往能延长炉衬寿命；

　　二、耐火混凝土的种类1、根据依据胶凝材料不同，大致上可以分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火砖混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土、高铝水泥耐火混凝土、轻质耐火混凝土这几类。2、根据耐压强度的不同，可大致分为C20/C30/C35/C40这四类，其中C为耐火混凝土的英文缩写，后面的数字为可承受的压力；3、依据使用温度分为低温耐火混凝土（1000℃以下）、中温耐火混凝土（1200℃以下）和高温耐火混凝土（1200℃以上）；

　　耐火混凝土在冶金、石油、化工、建筑材料、机械等工业窑炉中有广泛的应用，我们在原材料选择、配合比设计、搅拌与运输、浇筑与振捣以及养护等所有的环节要注意使用规范，以确保质量和性能。

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