第72天 每日背一背一建准拿证!
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基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装U形卡件或L形卡件(有抗震设计的基本要求时)→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理
当建筑设计有抗震要求时,应按设计的基本要求,在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡,与整体的结构连接。U形或L形钢板卡(长度不小于30mm,厚度不小于1.5mm) 用射钉固定在结构梁和板上。如主体为钢结构,与钢梁的连接可采用短周期螺柱焊的方式将钢板卡固定其上,随安板随固定U形或L形钢板卡。
将板的上端与上部结构底面用水泥砂浆或胶粘剂粘结,下部用木楔顶紧后空隙间填入1 : 3水泥砂浆或细石混凝土。
3.隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行,门洞两侧宜用整块板;无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。条板与条板拼缝、条板顶端与整体的结构粘结采用胶粘剂。
隔墙板、门窗框及管线d后,检查所有缝隙是否粘结良好,有没有裂缝,如有裂缝, 应査明原因后进行修补。
不大于24m、抗震设防烈度不大于8度的外墙饰面板安装工程。饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度 、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
传剪器→ 架设钢梁(纵向)→安装横梁(横隔梁)及小纵梁(有时不设小纵梁)→安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆除临时支架或设施
顺桥向应自跨中开始向支点处交汇(或由一端开始浇筑);横桥向应先由中间开始向两侧扩展。
预拱度:可根据跨度、恒载挠度、拱架刚度等因素计算;拱顶预拱度:宜取计算跨度1/1000~1/500;水平长度及拱轴线mm。3.拱圈(拱肋)封拱合龙长度应契合设计要求,宜在当地年平均温度或
,拱脚向拱顶对称连续浇筑,拱脚初凝前完成;不能完成时应在拱脚预留隔缝,最后浇筑。2.
:拱式(反弯点、拱顶、拱脚、拱架节点);满布式(1/4跨径、拱顶、拱脚、拱架节点)。
:0.5~1m,分段达到75%且接合面按施工缝处理。3.分段浇筑程序应符合设计的基本要求,应对称与拱顶进行。
:宜采用分环(层)分段方法浇筑。也可纵向分幅,中幅先行合龙,达设计的基本要求后再横向对称浇筑合龙其他幅。
可分为乘客电梯、载货电梯、客货电梯、病床电梯、住宅电梯、消防电梯、观光电梯和施工电梯等。
经电梯整机生产单位加盖公章或者检验合格章;对于进口电梯,则应当加盖国内代理商的公章。
,对底节尚应根据其工作所承受的压力进行水压试验,合格后方可下水。2.在浮运、就位的任何时间内,
除土下沉。在稳定的土层中,可采用排水方式除土下沉,但应有安全措施,防止发生意外事故。下沉沉井时,不宜采用爆破方法除土。(2)下沉通过黏土胶结层或沉井自身重力偏轻下沉困难时,可采
等方法助沉;在结构受力容许的条件下,亦可采用压重或接高沉井等方法助沉;在土层条件适宜的情况下,可采用空气幕、泥浆润滑套等方法助沉。(3)正常下沉时,应自井孔中间向刃脚处
,保持竖直下沉,每下沉1m至少应检查1次;当沉井出现倾斜时,应及时校正。
沉井下沉到倾斜岩层上时,应将岩层表面的松软层或风化层凿去并整平,沉井刃脚的2/3以上宜嵌搁在岩层上,嵌入深度最小处不宜小于0.25m,其余未到岩层的刃脚部分,可采用袋装混凝土等填塞缺口。对刃脚以内井底岩层的倾斜面,应凿成台阶或榫槽后,清渣封底。
(1)接高各节的竖向中轴线应与前一节的中轴线相重合。接高加重应均匀、对称地进行,并应采取一定的措施防止沉井在接高过程中发生倾斜。
时,井顶露出地面不应小于0.5m。水上沉井接高时,井顶露出水面不应小于1.5m。
。2.沉井的混凝土封底厚度应根据基底的水压力和地基土的向上反力经计算确定,且封底混凝土的顶面高度
;对特大型沉井,可划分区域进行封底,但任一区域的封底工作均应一次连续灌注完成。4.水下混凝土面的最终灌注高度,应比设计值
的要求;增强建筑物的整体性;为使模板上滑时新浇混凝土不致坍塌,要求新浇混凝土达到初凝,并具有1.5×105Pa的强度。
(3)预制混凝土和钢筋混凝土模板重量均较大,常需起重设备起吊,所以在模板预制时都应预埋吊环供起吊用。对于不拆除的预制模板,对模板与新浇混凝土的接合面需进行
混凝土浇筑块,成型后的偏差,不应超过模板安装允许偏差的50%~100%,取值大小视结构物的重要性而定。
。②其他梁、板、拱:跨度≤2m,50%;跨度2~8m,75%;跨度8m,