预制混凝土化粪池的实施工程技术方案

  我方采用的预制钢筋混凝土组合式化粪池为圆形结构：顶部单体承载能力≥15吨；荷载条件：永久荷载：±自重：18KN/M3；化粪池埋深0.5—5米以上；

  2、挖土方自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高时，一定要进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。

  3、基坑开挖应防止对地基土扰动，在不能立即进行下一道工序时，应在基底标高以上预留一层人工清理。

  4、在基坑周边设排水沟、集水坑，及时泵排地下或雨水，保持地下水位在底板垫层下0.5M，持续至回填完毕。

  现场管理工程师1人；责任工长1人；安全总监1人；安全专职人员1人；测量员1人；机械作业人员14人。

  ①施工分层开挖：开挖第一层为1.0m，以后每层高为1.5m。一直挖至设计标高。

  ②开挖方式：本工程以1台挖掘机为主开挖机械，配合1台ZL-50型装载机交叉作业。

  基坑土方开挖采取机械大开挖，挖至临近设计标高处，预留0.3m进行人工清底。科学组织充分的利用空间和时间，以及各分项工程工序的配合协调，确保工期及质量。

  挖掘机1台，斗容量1-1.2m3；50型装载机1台，斗容量3m3；运输车辆：自卸车2台；20吨起重机1台。

  (3)设置测量控制点，根据施工现场的真实的情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当(不受施工现场工作影响)的地方设置半永久性的水准点。根据所布置的测量控制点，测定施工现场的自然地面标高和相关标高，并做好现场测量记录，作为施工组织计划的依据。

  (4)依据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并依据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。

  6、如施工处于雨季，为防止地表水冲刷造成土方塌方，在开挖期间，对边坡进行塑料薄膜覆盖，并在施工区域范围内设置挡水线，防止地表水流入基坑。并在基坑（槽）上囗周边设土埝或截水沟，以防止地面雨水流入，同时检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

  (5)根据施工要求的范围进行场地平整清理。凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾，应分别情况采取全部挖除或排水沟疏干、抛填石块、砂等方法妥善处理。

  根据图纸及化粪池实际尺寸，考虑工作面（化粪池外边尺寸各边0.5M），基坑四周挖设300×300排水沟，转角处设500×500×1000集水坑，用白灰放出化粪池位置及基坑边坡白线，施工全套工艺流程中派人监测基坑情况,开挖过程用水准仪测量基坑高程。

  施工准备→测量放线→基坑开挖→护壁施工→垫层施工→化粪池安装施工→土方回填

  (2)结合施工现场的真实的情况，绘制施工总平面图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。

  1、开挖前认真查明地下管线等，本工程是采取大开挖的形式，基坑开挖时，开挖过程中，严控开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖。如基坑开挖至设计标高后遇软弱层，须经设计单位出具方案用级配砂石或素混凝土等进行换填，并应准确进行土方调配核算。

  7、在基坑开挖期间，经常对边坡进行观测，出现不正常的情况应及时汇报采取一定的措施。基坑顶部严禁堆放很多材料，以免增加荷载，造成塌方。

  （1）由于预筋混凝土组合式化粪池体积及重量皆较大，故安装时需采用起重机配合专业安装人员施工，化粪池安装好经过验收合格后才可以进行隐蔽。

  （2）为避免土方回填过程中，对已安装好的成品化粪池产生扰动移位现象，我方采取于化粪池外边四周尺寸各边0.3M，高0.2M范围内进行关模，用C20素混凝土满灌后进行固定。

  本施工方案是项目的专项方案，在施工全套工艺流程中，我们将在此基础上，就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。

  ④基坑开挖后基底预留0.30m人工清理，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高后，于集水坑处设置2台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即铺设垫层。

  （3）化粪池安装过程中，安排专职测量人员对标高做测量和复核，严控化粪池进出口标高合符相关设计及图纸要求。

  1、化粪池安装好经验收合格后，采用素土进行回填，回填时化粪池内应先灌满水确保回填时化粪池不因压力过大变形。

  2、回填时基坑内不得有杂物，积水,若有积水时必须先把水排干，不得带水回填。