灌浆料的使用方法与用量

  选用机械拌和方法，拌和时刻一般为1～2分钟。如选用人工拌和时，应先参加2/3的用水量拌和2～3分钟，这以后参加剩下水量拌和至均匀。

  1、选用机械拌和方法，拌和时刻一般为1～2分钟。如选用人工拌和时，应先参加2/3的用水量拌和2～3分钟，这以后参加剩下水量拌和至均匀。

  2、每次拌和量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完，特别的条件的产品要求15分钟以内将料用完。

  1、底层处理：打扫设备根底外表，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备根底外表充沛湿润，并铲除积水。

  (1)模板与根底、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，到达全体模板不漏水的程度。

  (2)模板与设备底座四周的水平间隔应控制在 100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上外表 50mm。

  (2)较长设备或轨迹根底的灌浆，应选用跳仓法分段施工，每段长度不该超越5m。

  (1)二次灌浆应从一侧或相邻的两边多点进行灌浆，直至从另一侧溢出停止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧一同进行灌浆。

  (3)在灌浆过程中禁止振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推进灌浆料，禁止从灌浆层的中、上部推进，以保证灌浆层的匀质性。

  (4)设备根底灌浆结束后 2～4 小时沿设备边际向外切 45℃斜角，以避免自在端发生裂缝。如没有办法进行切边处理，应在灌浆后 2～4小时用抹刀将灌浆层外表压光。