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经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷,且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
一、灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前 24小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭;模板与设备底座四周的水平距离应 控制在100mm左右;模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料,特殊情况请与厂家技术部门联系。
从一侧灌向另一侧,设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,不得从四侧一起进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行, 不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
(1) 当灌浆距离≥1.5m时,采用高位灌浆漏斗法,且从设备底座中央或一侧开始 灌浆。较长设备或轨道基础灌浆,应采用跳仓法分段施工,且每段长度≤5m。
(2)在灌浆过程中严禁振捣,以避免夹杂空气滞留,可用灌浆助推器沿灌浆层底 部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
(3)设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45度斜角,以防止自由 端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在灌浆后应停机 24~36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
(2)当温度高于-10℃时,采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护; 当温度不高于-10℃时,应采取冬施措施,如:暖棚法、综合蓄热法等。
CGM无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉预拌砂浆。以度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,均匀搅拌后就可以使用。 灌浆料搅拌时间一般控制在10分钟。灌浆料具有自流性好、快硬、早强、无收缩、微膨胀、无害、不老化、对水质及周围环境、自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量放心可靠、减少相关成本、缩短工期和使用起来更便捷等优点。适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
施工及养护:(1)凿毛支座安装部位的支承垫石表面,清除预留孔中的杂物;安装支座的模板并检查密封性,防止灌浆时漏浆;施工前24小时将支承垫石表面浸湿,灌浆时应保证基层无明水。(2)采用搅拌机搅拌:先加入约3/4的水搅拌1-2min,再加入剩余的水继续搅拌至均匀,整个搅拌时间控制在5min以内。一次搅拌量不宜过多,以20min内使用完为宜。
(3)采用手电钻搅拌:先将拌合水及3/4左右的料倒入桶内搅拌30s后再倒入剩余料搅拌至均匀,根据手电钻的功率及转速不同,整个搅拌过程约需要1-2min。
(4)搅拌均匀后的灌浆料如果表面有大量气泡,应静置1-2min,待气泡清除后再进行灌浆。
(5)采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔,应从支座中心部位向四周注浆,直至从模板与支座底板周边间隙处观察到全部灌满为止。灌浆前应初步计算所需浆体体积,保证连续施工,防止中间缺浆。
(6)灌浆完毕后外露部分的灌浆料应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护,待灌浆料硬化后进行浇水养护,保证灌浆料表面湿润,养护时间不宜少于3d,是养护7d以上。
(7)支座灌浆料的强度上涨的速度与环境和温度紧密关联,冬季施工时间应采用热水拌合及保温养护等必要措施以获得更好的早期强度。
(8)待支座灌浆料达到规定强度后,紧固地脚螺栓拆除临时连接板,安装支座密封围板。
包装贮存:(1)采用复合牛皮纸袋包装,净重25公斤/袋,保质期6个月(2)须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻
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